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防爆双层玻璃反应釜升温慢怎么解决,搅拌器该怎样用?

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有用户反馈, 防爆双层玻璃反应釜在长时间使用后,设备到了冬天升温速度就变很慢,耗费时间精力,容量越大的升温越慢,今天就来讲讲怎么解决这个问题

   有用户反馈, 防爆双层玻璃反应釜在长时间使用后,设备到了冬天升温速度就变很慢,耗费时间精力,容量越大的升温越慢,今天就来讲讲怎么解决这个问题:
  1、选择专用保温棉,将设备包裹起来,起到保温效果,可防止温度过多流失,提供升温速度。
  2、适当提高高温油浴锅的设定温度,使玻璃反应釜接受更高的温度,缩短加热时间。当接近使用温度时,再将高温油浴锅温度下调至实际使用温度。例如:实际使用温度:100℃,可将温度设置为:120℃,当反应釜温度升至90℃左右的时候,将油浴锅温度设置为所需的:100℃。可提高升温速率,缩短等待时间。
  3、玻璃反应釜内的溶液不要一次性挤满,这样影响升温速度,可选择分批加液方式,一开始加液为容量的二分之一左右,温度升至接近设定温度后,在向釜内加物料,依照上述方法,分次加液,也可提供升温速率,同时呢,也要做好维护保养工作。
  当然,正确使用仪器才是更为重要的一步,而搅拌器就是玻璃反应釜中尤为重要的一块,那该怎样正确的使用搅拌器呢?
  搅拌桨线速度在5米/每秒以下为宜,搅拌器的直径一般选用1/3罐径左右,建议安装挡板。从混合效果看,对于匀相液液混合,在搅拌功率一定时是,尽量选择大浆径,低转速。而对以非匀相及防止底部沉积的固液混合在搅拌功率一定的情况下,尽量提高转数,在选用功率时注意,一般情况下电机功率达到1.5倍搅拌作业功率即可,过大只会曾加电力消耗和运行成本。
  目前,考核搅拌效率的难度很大,用户对于搅拌器的研究只注重混合的均匀程度,而忽略了单位时间内电力的消耗及单元操作时间,因为,往往工艺给出的操作时间远远大于搅拌混合所需的时间,这是因为,很多化工单元是液液反应,反应时间和搅拌作业时间差距很大。
  在容器的设计中往往忽略了挡板的作用,实际上,增加挡板后,可以显著增加液体的轴向流和径向流,而且还可以产生湍流效果,因此,挡板是非常重要的,增加挡板后,搅拌效率明显提高,单位作业时间也会显著下降,混合效果明显提高,现在应用较为广泛的搅拌桨形式是推进式搅拌桨并配合挡板使用。