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玻璃分离器厂家告诉你它的的结构设计

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【摘要】:
玻璃分离器厂家告诉你它的的结构设计

为了使容器的强度、刚度及稳定性有足够的保证,在设计时采用有限元法对整个设备进行受力分析,根据不同部位的受力情况采用不同的铺层设计。容器采用了三支座以增强三相分离器的整体稳定性。容器壳体机器自动缠绕,内件手糊连接,接管局部加强补筋。

玻璃分离器厂家告诉你它的的结构设计:

为了使容器的强度、刚度及稳定性有足够的保证,在设计时采用有限元法对整个设备进行受力分析,根据不同部位的受力情况采用不同的铺层设计。容器采用了三支座以增强三相分离器的整体稳定性。容器壳体机器自动缠绕,内件手糊连接,接管局部加强补筋。玻璃钢的力学性能如下:

轴向拉伸强度160~165 MPa轴向压缩强度180MPa

环向拉伸强度160~250MPa

轴向剪切强度40~45MPa

三相分离器罐壁采用了内衬层-静电道出层-结构层-外保护层4层结构。

内衬层:分别由含胶量95%的内表面毡层和含胶量75%的短切毡层组成。内表面毡层起防腐、防渗作用。短切毡层既可起到防腐、防渗作用,又可起到加强表面层作用。同时在树脂中加入适量的导电剂,改善其导电性能。

静电导出层:静电导出层为金属网状结构,均匀的附着于内衬层与结构层之间,由连接金属网的导线穿过结构层将静电导入大地,以保证三相分离器的使用安全。

结构层:结构层是三相分离器的承压层,具有较高的强度和断裂延伸率。设计时采用有限元法对整个设备进行受力分析,根据不同部位的受力情况采用不同的铺层设计。

外保护层:外保护层表面加入适量的防紫外线吸收剂,起抗老化的作用。

改性玻璃钢的配比

玻璃钢是复合性材料,不同纤维树脂的组合对玻璃钢性能有很大影响。在玻璃钢三相分离器研制过程中,选用了各种不同的耐腐蚀性能优秀的树脂配以不同的增强纤维进行试验、优化、筛选。按玻璃钢三相分离器不同的部位配以不同的树脂与增强纤维组合。为证实改性玻璃钢的耐腐蚀性能分别在油、气和含盐污水中进行了浸泡实验。

防静电措施

三相分离器的操作介质为易燃易爆的油、气,为了了保证设备运行的安全,三相分离器必须具备防静

电性能。玻璃钢设备之所以在油气处理领域一直没有得到应用,其主要原因就是防静电问题没有解决所以玻璃钢三相分离器研制的难点在于防静电技术的研究。按照GB13348-92“液体石油产品静电安全规程”的要求,对盛装易燃易爆油品的容器内壁应使用防静电防腐涂料,涂料的体电阻率应低于108Ω.m,面电阻率应低于109Ω,而玻璃钢作为一种良好的电绝缘体其面电阻率一般大于1014Ω。因此玻璃钢三相分离器防静电措施需解决以下三个方面的问题:

(1)防止进、出液管内的静电进入罐体内三相分离器所处理的油井产出液中的盐水是一种良好的导静电介质,只要在进、出液管上的适当位置接地就可把管线内的静电导出。所以分别在三相分离器进出液管的法兰连兰处适当地设置金属接地环就可防止进、出液管内的静电进入罐体。

(2)罐体的防静电措施一般可采用在玻璃钢中加入导电剂的方法来改善其导电性能,但其前提是不能影响其力学、防腐性能。研究中根据实际制作的工艺条件分别采用在罐体内衬层及内部构件外表面层加入石墨或碳黑的方法进行筛选、实验,最终选择了加入炭黑的最优化方案。炭黑是一种化学性能稳定的物质,其粒径极小,大约在25~38nm,与树脂及增强纤维结合紧密,因而不会影响到内衬层的防腐、防渗作用。经权威部门的实测产品的体电阻率不大于6.9×104Ω.m,其面电阻率不大于8.2×106Ω,满足了规范的要求。

(3)罐体内静电的导出产出液中的高含盐水本身就有利于静电的导出,为充分保证将罐体内积聚的静电导出,在罐体内衬层中均匀分布Φ1mm的铜丝成网状,将铜丝集结穿过结构层导出罐体并接地。考虑在筒体及封头开口接管时会将导线割断,对开孔处的导线要连接起来以保证导线的连续性。

(4)设备制造工艺研究玻璃钢的力学性能除了与树脂、增强纤维有关外,其加工制造工艺也是重要因素。增强纤维的缠绕方式和缠绕角度不同,其纵、横两个方向的力学性能差别很大。在玻璃钢三相分离器的研制开发中,对其操作工况、受力情况进行了细致的分析。三相分离器作为内压卧式容器,它既不同于管道也不同于常压储罐,要求罐体既能承受内压造成的环向应力和轴向应力,又要满足容器的支承及安装、吊装而必需的钢度。因此三相分离器制造工艺的研究、制定是致关重要的。由于卧式容器罐壁的环向应力是轴向应力的两倍,所以要求罐壁的环向抗拉强度要大于轴向抗拉强度。